齒輪蝸桿工藝，齒輪蝸桿是種與蝸桿相嚙合、齒形特別的齒輪蝸桿。齒輪蝸桿齒部的車削工藝一般的用滾齒機來完成，第一有滾齒和飛刀切齒兩大類形式。 制作緊密蝸輪時，可在滾齒或切齒后再停止剃齒、珩齒或研齒等精整加工。
滾齒接納根基參數與任務蝸桿不異的蝸輪滾刀，按展成法道理切出齒形。若是接納徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為任務蝸桿羅紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對滾，二者逐步接近直到此中間距即是任務蝸桿與蝸輪嚙應時的中間距為止。接納切向進給法滾齒時，機床除保障刀具扭轉外，還要有軸向進給；同時機床的任務臺也要增添響應的附加動彈，能力完成展成活動，這就要利用差動鏈。是以，切向進給法的加工精度普通不如徑向進給法，但齒面品質較好，且不會發生根切景象。滾切蝸輪的精度普通可達6～8級(JB162-60)。
剃齒蝸輪剃齒刀的根基參數與任務蝸桿不異。蝸輪剃齒普通用滾齒機，能夠由剃齒刀動員蝸輪自在剃齒，也可在機床傳動鏈節制下逼迫剃齒，剃后齒面品質和精度有所進步。
珩齒和研齒蝸輪滾齒或飛刀切齒后，為了進步齒面品質、改良蝸輪與蝸桿嚙應時的打仗環境，可在滾齒機上珩齒或研齒。珩齒東西是用磨料與塑料、樹脂的夾雜物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿；研齒時用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對研。
蝸輪蝸桿傳動道理：蝸輪蝸桿傳動是在空間交織的兩軸間通報活動和能源，兩軸線間的夾角可為肆意值，經常使用的為90°。
蝸輪蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪構成，普通蝸桿為主動件。蝸桿和羅紋一樣有右旋和左旋之分蝸桿傳動，別離稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿。蝸桿上只要一條螺旋線的稱為單頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過一齒，若蝸桿上有兩條螺旋線，就稱為雙頭蝸桿，即蝸桿轉一周，蝸輪轉過兩齒。